|
|
Защита оборудования и конструкций от коррозии
В зависимости от условий эксплуатации (агрессивная среда,
температура, давление, вакуум) нами реализуются следующие виды
защиты от коррозии.
Кислотоупорные футеровки и облицовки штучными
материалами
Для футеровок и облицовок
используются штучная кислотоупорная керамика (плитка, кирпич и др.), диабазовое
и базальтовое литье (плитка, фасонные изделия), углеграфитовые материалы (блоки,
плитка, фасонные изделия).
Для укладки штучных материалов используются замазки на жидком
стекле (натриевом или калиевом), а также замазки на основе синтетических смол
(феноло-формальдегидные, фурановые, эпоксидные, полиэфирные).
Конструкция футеровок и облицовок в 95% случаев предусматривает
выполнение непроницаемого химически-стойкого подслоя, для которого футеровка
является «броневой» защитой от механических и температурных воздействий.
Для непроницаемого подслоя используются:
-
пластины полиизобутилена ПСГ;
-
синтетические смолы армированные стекловолокнистыми
материалами;
-
листовые и мастичные материалы на основе синтетических и
натуральных каучуков и латексов.
Область применения футеровок –
антикоррозионная защита внутренней поверхности оборудования, аппаратуры,
емкостных сооружений, работающих в условиях высокоагрессивных сред (кислот,
щелочей, солей), повышенных температур и механических воздействий.
Область применения кислотоупорных облицовок –
защита от коррозии железобетонных и бетонных поверхностей (полов, лотков,
каналов, приямков, фундаментов и т.п.), работающих в условиях агрессии, от
слабых до сильных концентраций в сочетании с механическими и температурными
воздействиями.
Примеры применения футеровок и
облицовок:
-
реакционное оборудование химических
заводов;
-
экстракторы фосфорной кислоты;
-
башенная аппаратура производств серной кислоты;
-
кислотохранилища;железобетонные поддоны хранилищ химических
реагентов;
-
оборудование гальванических производств и др.
Напыляемые эластомерные
покрытия
Поликарбамидные покрытия (полимочевина) - применяются для
бесшовной антикоррозионной защиты, изоляции гидротехнических и очистных
сооружений, станций водоподготовки, канализационных коллекторов, резервуаров,
устройства кровель.
Основные преимущества:
-
мгновенное формирование слоя
покрытия;
-
отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства;
-
высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным средам
и атмосферным воздействиям;
-
возможность применения в условиях высокой влажности и низких
(до -15С) температур;
-
превосходная адгезия с большинством строительных материалов
и способность к перекрыванию трещин;
-
высокая термостабильность нанесенных покрытий в широком
диапазоне температур (от -50С до +150С)
-
возможность замены традиционной антикоррозионной защиты с
использованием кислотоупорной керамики;
-
возможность применения в сочетании с напыляемыми
теплоизоляционными покрытиями на базе пенополиуретановых материалов для
устройства бесшовных теплых кровель, данная система устройства кровли не
подлежит горению.
Тонкослойные окрасочные
покрытия
Для выполнения тонкослойного окрасочного покрытий используются
лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, полиэфирных,
полиуретановых и др. синтетических смол.
Область применения – защита от коррозии
внутренней и наружной поверхностей оборудования, аппаратуры,
стальных и железобетонных сооружений и конструкций, работающих в условиях
воздействия агрессивных сред (от низких до высоких концентраций) без
существенного воздействия механических и температурных нагрузок.
При выполнении таких антикоррозионных покрытий большое значение
придается подготовке защищаемой поверхности и способам нанесения материалов.
Примеры применения окрасочных покрытий для защиты от
коррозии:
-
нефтеналивные
резервуары;
-
мазуто- и бензохранилища;
-
Na
и H – катионитовые фильтры;
-
деаэраторы;
-
железобетонные и металлоконструкции химзаводов, нефтезаводов,
металлургических комбинатов, целлюлозно-бумажных комбинатов и
др.
Металлизация
- тонкослойное антикоррозионное покрытие из цинка и алюминия по
стали, наносимое методом электродугового и газопламенного напыления.
Предназначена для долговременной
защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в
агрессивной внешней среде и при высоких температурах (железнодорожные мосты и
переходы, осветительные опоры и ограждения автомобильных дорог, оборудование
нефтезаводов, резервуары различного назначения ТЭЦ и АЭС, дымовые трубы и
т.п.).
Срок службы покрытия - 15-50 лет.
Устройство антикоррозионных покрытий на основе
поливинилхлоридного пластиката.
Работы по защите пластикатом технологического оборудования
и строительных конструкций выполняют при температуре не ниже 100 С.
Очистку металлической поверхности под покрытие осуществляют пескодробеструйным
способом согласно требованиям ГОСТ 9.402-80. Пластикат наклеивают с помощью
клеев 88-Н, 88-НД, 88-СА через подслой - полиизобутилен.
Производство антикоррозионных покрытий включает
следующие стадии:
Подготовка материалов. Нормализованный
лист укладывают на специальный стол с подогревом (60-800 С), грунтуют
кистью или валиком с одной стороны клеем, оставляя непромазанными кромки шириной
20-25мм, предназначенные для нахлестки; одновременно грунтуют клеем защищаемую
поверхность. После полного высыхания грунтовочных слоев наносят второй слой,
выдерживают его до отлипа 15-20 мин и наклеивают пластикат на защищаемую
поверхность внахлест с прикаткой деревянными лопатками, непрерывно выдавливая
пузырьки воздуха.
Наклеивание пластиката. Листы пластиката
при нанесении клея и приклейки должны иметь температуру 50-600С. Швы
пластиката сваривают на всю ширину нахлеста с помощью электрогорелки,
одновременно прикатывая верхнюю кромку нахлестки роликом.
Сварка швов листового пластиката. Температура воздуха на
выходе из горелки при сварке листового пластиката должна быть
2000 С.
Контроль качества антикоррозионных покрытия
включает проверку материалов и обкладки. Сплошность покрытия
проверяется электрическим дефектоскопом (напряжение 10-20 кВ).
Антикоррозиционное
покрытие считается герметичным, если между
корпусом металлического аппарата и щупом дефектоскопа отсутствует электрический
разряд.
Винипласт – термопластичный материал, получаемый из
непластифицированной поливинилхлоридной композиции с добавками вспомогательных
веществ методом прессования пленок или экструзией.
Винипласт промышленность выпускает в виде листов (ГОСТ
9639-71), стержней и труб. Винипласт легко обрабатывают металлорежущим и
деревообрабатывающим инструментом, штампуют. Сваривают его с помощью
присадочного прутка, а также экструзионным способом.
Винипласт обладает высокой химической стойкостью к действию
кислот и щелочей. Винипласт, упрочненный стеклопластиком, можно эксплуатировать
как конструкционный материал до температуры 800С.
На следующей ссылке представлены фотографии некоторых
изделий из винипласта, выполненных МФ ОАО “МОНТАЖХИМЗАЩИТА” по индивидуальным
чертежам заказчиков. Посмотреть
фото.
Объекты, на которых были произведены работы по
антикоррозионной защите:
ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»
г. Воскресенск, Московская область
|
Владимирский тракторный завод
г. Владимир
|
Завод «Точмаш»
г. Владимир
|
ОАО «Фетр»
г. Воскресенск
|
Подмосковный горно-химический комбинат «Фосфаты»
|
Приокский завод цветных металлов
г. Касимов
|
Завод им. В.А. Дегтярева
г. Ковров
|
Коломенский тепловозостроительный завод
г. Коломна, Московская область
|
Кольчугинский завод по обработке цветных металлов
г. Кольчугино, Владимирская область
|
Механический завод
г. Красногорск, Московская область
|
Люберецкая станция аэрации
г. Люберцы, Московская область
|
2-й Часовой завод
г. Москва
|
Восточная водопроводная станция
г. Москва
|
ГП РНЦ «Курчатовский институт»
г. Москва
|
Завод «Хроматрон»
г. Москва
|
Завод лёгких сплавов
г. Москва
|
Западная водопроводная станция
г. Москва
|
ЗЭРКТ ГНПЦ им. М.В. Хруничева
г. Москва
|
Издательство «Молодая гвардия»
г. Москва
|
Лианозовский электромеханический завод
г. Москва
|
Московская ситценабивная фабрика
г. Москва
|
Московский ликёроводочный завод
г. Москва
|
Московский медеплавильный завод
г. Москва
|
Московский межреспубликанский винзавод
г. Москва
|
Московский нефтезавод
г. Москва
|
ОАО «Завод имени Лихачёва»(ЗИЛ)
г. Москва
|
Останкинский молочный комбинат г. Москва
г. Москва
|
Останкинский пивзавод
г. Москва
|
ПО «Мосстройпластмасс»
г. Москва
|
РТС в Чертаново
г. Москва
|
Рублёвская водопроводная станция
г. Москва
|
Северная водопроводная станция
г. Москва
|
Царицынский мясокомбинат
г. Москва
|
Черкизовский мясоперерабатывающий завод
г. Москва
|
Московский желатиновый завод
г. Москва
|
Муромский радиозавод
г. Муром
|
Мытищинский машиностроительный завод
г. Мытищи, Московская область
|
Камский автозавод «КАМАЗ»
г. Набережные Челны
|
Сталепрокатный завод
г. Орёл
|
Хлопчатобумажный комбинат
г. Орехово-Зуево, Московская область
|
Аккумуляторный завод
г. Подольск, Московская область
|
Покровский завод биопрепаратов
г. Покров, Московская область
|
Раменский мясоперерабатывающий завод
г. Раменское, Московская область
|
ПО «Полиграфмаш»
г. Рыбинск
|
Рыбинский моторный завод
г. Рыбинск
|
Завод электронных приборов
г. Рязань
|
Химико-металлургический завод
г. Скопин
|
Молочный комбинат
г. Тверь
|
Волжский автозавод «ВАЗ»
г. Тольятти
|
Угличский часовой завод
г. Углич
|
Витаминный завод
г. Щёлково, Московская область
|
Листопрокатный завод
г. Щёлково, Московская область
|
Завод «Электросталь»
г. Электросталь, Московская область
|
Судостроительный завод
г. Ярославль
|
АО «Вязниковский завод автотракторной осветительной арматуры» (ОСВАР)
г. Вязники, Владимирская область
|
Московский медеплавильный завод
г. Москва
|
Скопинский автоагрегатный завод
г. Скопин, Рязанск. обл.
|
ФГУП "РСК МиГ". Резервуар бисульфита натрия.
г. Луховицы, Московск. обл.
|
ТЭЦ-27. Наружняя и внутренняя окраска 20000 м3 резервуаров под дизельное топливо материалами Текнос
г. Москва
|
ООО "ПЕПСИКО ХОЛДИНГС", гидроизоляция очистных сооружений кальматирующими составами "Текмадрай"
Московская обл., Солнечногорский р-н, СЭЗ «Шерризон», строение 1, общая площадь работ (м2): 2 000
|
ОАО "Тихвинский вагоностроительный завод", антикоррозионная защита железобетонных и металлических конструкций
Ленинградская обл., г. Тихвин, общая площадь работ (м2): 80 000
|
ТЭС ММДЦ "Москва-Сити" (ТЭС "Международная"), устройство кровли из полимочевины
г. Москва, общая площадь работ (м2): 8 000
|
МУП ГО "Водоканал", химстойкая гидроизоляция полимочевиной "Урефлекс 03" стальной емкости и антикоррозионная защита внутренней поверхности бетонных лотков системы очистных сооружений
г. Рыбинск
|
|
